全自动点胶机在国内各行业发展应用已经有差不多20年了，很多电子产品以及各类需要点漆上色的产品加工已经从传统的人工手动点胶转变成全自动点胶机设备点胶了，这是产业智能生产发展的必然趋势，因为全自动点胶机相比于之前的人工点胶设备来说，不仅提高了点胶速度效率翻倍、节省生产成本，有效提高合格率，而且在处理不同粘稠度的胶水稳定性也更高，能够实现每一次点胶的量都一样。小迈建议企业点胶机操作人员必须具备一定的点胶机操作和维修能力，这样有利于企业在生产过程中遇到各种问题都能及时处理。本文小迈就带大家一起学习全自动点胶机的专业调试方法和注意事项。

1.全自动点胶机的压力设定

      大家一定要注意日常点胶加工的生产中应该多观察胶水粘性，生产车间的环境，气温来设置压力等环境因素，这些因素都会影响点胶质量，比如气温过低会使胶水粘度升高、流动性变差，此时则需要调高压力值，反之亦然。出胶量的多少是由自动点胶机控制器把压力提供给胶管和针头的，压力大小决定出胶量和点胶的速度，压力强容易造成胶水喷出、胶量过多，影响产品的外观美感;压力弱则会出现点胶不均匀现象和漏点，从而影响产品质量问题。

2.全自动点胶机针头的选择

      全自动点胶机针头內部的直徑应当挑选和胶点直徑的1/2。在全自动点胶机操作种，可依据产品尺寸来选择适合的点胶针头，不一样尺寸的产品要采用适合的针头。全自动点胶机的最少点胶量要比规范量少0.005ml，针头最小内径0.1mm。特别注意：点胶针头到pcb线路板的相对高度和针头内径都是最关键的主要参数，所以在挑选针头时要考虑到。

3.全自动点胶针头高度

      全自动点胶机的点胶高度指的是针尖到产品杯面的间隔，点胶高度过高，会导致拉胶，点胶高度过低，会导致针头沾胶、爬胶，从而导致产品胶量不均匀。

4.全自动点胶机胶水温度

      一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，运用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境共同。胶水的运用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更简单出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小产生50％的改变，因而关于环境温度应加以操控。一起环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。

5.全自动点胶机的机台水平

      机台的平衡稳定性在购买回来就知道了，一般咱们在收购点胶机的时候就会进行多家比照，上门考察看他们的生产规模，所以购买一台点胶机稳定性非常要害，有些点胶机摇摇晃晃，尤其是触摸式点胶机，打好水平等于调试好了一半，是后续一切调试根底。水平没打好会衍生出很多点胶问题，如：点偏、多胶少胶、溢胶一系列问题。